Выдувная машына - гэта хуткае развіццё машын і абсталявання для апрацоўкі пластмас, можа хутка выдзімаць ПЭ і іншыя полыя вырабы з розных матэрыялаў, таму буйныя прадпрыемствы карыстаюцца шырокай павагай, маюць намер набыць.
Па-першае, прынцып полай выдзімальнай машыны
Пластыкавая выдувная машына - гэта распыленне вадкасці, у поўнай меры выкарыстаць машыну для выдзімання ветрам, выдзіманне з пластыкавага корпуса, прымацаванага да адпаведнай формы паражніны, пластыкавы парасон, які змяшчаецца ў раздзеленую паражніну, форма зачыняецца адразу пасля ўпырску сціснутага паветра ўнутры запаркі, прымушаюць пластыкавую загонку набракаць і ліпнуць сценкі ў прэс-форме, пасля астывання мембраны, полыя, а менавіта атрымліваюць усе віды прадуктаў.Ён часта выкарыстоўваецца для выдзімання ПЭ і полых вырабаў з розных матэрыялаў, такіх як бочкі, барабаны, піўныя кантэйнеры, скрыні для інструментаў, вечкі для лямпаў і гэтак далей.
Па-другое, характарыстыкі структуры полай выдувной машыны
Характарыстыкі структуры полай выдувной машыны ў асноўным складаюцца з экструдара, галоўкі, гідраўлічнай сістэмы, сістэмы заціску, электрычнай сістэмы кіравання, сістэмы зарадкі, аўтаматычнага заціску і іншых частак камбінацыі, асноўны каркас у асноўным складаецца з сілавой часткі і награвальнай часткі дзвюх структур.Сілавая частка ў асноўным складаецца з пераўтваральніка частоты і выхаднога рухавіка, якія з'яўляюцца асноўнымі рабочымі часткамі для перадачы энергіі і выхаду энергіі ветру.Награвальная частка складаецца з электрамагнітнага абагравальніка і кранштэйна, які можа выкарыстоўвацца для нагрэву пластыка, які трэба абдзімаць ветрам, каб захаваць яго характарыстыкі змякчэння на працягу доўгага часу.
Па-трэцяе, працэс вытворчасці выдувных машын
Экструдар - гэта награванне, плаўленне і змешванне часціц пластыка пасля ўціску ў галоўку формы;Галоўка формы будзе плавіць пластык у зборны зародак;Пасля ўваходу ў форму форма астуджаецца і фармуецца раздувам з дапамогай сістэмы выдзімання для атрымання папярэдняга прадукту канчатковага прадукту.Пасля гэтага можа быць абрэзка, зварка і іншыя працэсы.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2022 г