З аднаго боку, гэта будзе больш функцыянальным, і пастаянна дамагацца ўдасканалення функцый прадукту і падаўжэння тэрміну службы;З іншага боку, аптымізуючы якасць прадукцыі, мы будзем імкнуцца значна знізіць кошт сыравіны і эксплуатацыйныя выдаткі, каб атрымаць большую карысць.
Выдувное фармаванне вырабаў сярэдняга і вялікага памеру
Пры распрацоўцы рэцэптуры вырабаў для выдувного фармавання варта ўлічваць тры асноўныя прынцыпы:
1) Паспрабуйце задаволіць розныя функцыі і спосабы выкарыстання полых вырабаў для выдувного фармавання;
2) Формула пластыкавай сыравіны мае добрую прадукцыйнасць апрацоўкі;
3) Зніжэнне сабекошту прадукцыі за кошт распрацоўкі і ўдасканалення рэцэптуры.
У той жа час, з-за пашырэння экструзійна-выдувных вырабаў і асартыменту інжынерных сродкаў, прадукцыйнасць выдувных вырабаў вылучае больш высокія тэхнічныя патрабаванні.Такія, як аўтамабілебудаванне, аўтамабільная прамысловасць, высакахуткасная чыгуначная прамысловасць, авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, навігацыя, машынабудаванне, электроніка, хімічная прамысловасць, лагістыка, упакоўка для лекаў, харчовых прадуктаў і напояў, штодзённая гаспадарка, сельская гаспадарка, машынабудаванне, плывучыя кузавы і многія іншыя галіны, якія падтрымліваюць вырабы для выдувного фармавання і гэтак далей. Для вырабаў з выдувного фармавання пластыка неабходны высокая трываласць, высокая калянасць, высокая дакладнасць, працяглы тэрмін службы і добрая тэрмаўстойлівасць.Такім чынам, мадыфікацыя гэтых прадуктаў выдувного фармавання вельмі важная.
Метады пластычнай мадыфікацыі ў асноўным ўключаюць фізічную мадыфікацыю і хімічную мадыфікацыю.Хімічная мадыфікацыя адносіцца да метадаў мадыфікацыі, якія змяняюць тыпы і камбінацыі атамаў або груп у малекулярным ланцугу палімераў хімічнымі метадамі.Пластмасы могуць утвараць новыя спецыфічныя палімерныя матэрыялы шляхам блокавай супалімерызацыі, супалімерызацыі прышчэпкі, рэакцыі сшывання або шляхам увядзення новых функцыянальных груп.Хімічная мадыфікацыя можа прымусіць прадукт атрымаць новыя функцыі або палепшыць фізічныя і хімічныя ўласцівасці.
Пры фактычнай мадыфікацыі формулы вырабаў экструзійна-выдувного фармавання тэхналогія фізічнай мадыфікацыі выкарыстоўваецца часцей, чым тэхналогія хімічнай мадыфікацыі.Тэхналогія фізічнай мадыфікацыі вырабаў экструзійна-выдувного фармавання звычайна выкарыстоўваецца наступнымі спосабамі: ① мадыфікацыя напаўнення;② Мадыфікацыя змешвання;③ Палепшаная мадыфікацыя;(4) мадыфікацыя ўзмацнення жорсткасці;(5) мадыфікацыя нанакампазітаў;⑥ Функцыянальная мадыфікацыя і гэтак далей.
1. Тэхналогія вырабу вырабаў для выдуўнога фармавання, якія звычайна выкарыстоўваюцца
1) Формула пластыкавага вядра 25 л, гл. Табліцу 1.
Формула пластыкавага вядра 25 л
З формулы ў табліцы 1 відаць, што ў формуле выкарыстоўваюцца дзве маркі ПНД, і можна гарантаваць, што трываласць, цвёрдасць і трываласць выдувных вырабаў адпавядаюць асноўным патрабаванням да пластыкавых вёдраў серыі 25 л.
Два асноўных інгрэдыента ў формуле настроены напалову.У практычным прымяненні доля асноўных інгрэдыентаў у формуле можа быць скарэкціравана ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі ў прадукцыйнасці.У той жа час выбар брэнда асноўных інгрэдыентаў таксама можа быць абраны ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй рынкавых паставак.
2) Канструкцыя полай пластыкавай упакоўкі для небяспечных хімічных рэчываў:
Такія як: пробная вытворчасць 25-літровага ўпаковачнага барабана, маса барабана 1800 г.Выкарыстоўваецца для ўтрымання канцэнтраванай азотнай кіслаты канцэнтрацыяй 68,2%.Устойлівасць кантэйнера з чыстага ПНД да канцэнтраванай азотнай кіслаце недастатковая, але ўстойлівасць ПНД да канцэнтраванай азотнай кіслаты можа быць значна палепшана шляхам дадання адпаведнага палімернага мадыфікатара.Гэта значыць, EVA і LC выкарыстоўваюцца для мадыфікацыі HDPE для вытворчасці ўпаковачнага кантэйнера з канцэнтраванай азотнай кіслатой.Формула тэсту прыведзена ў табліцы 2.
Формула полай пластыкавай бочкі для небяспечных хімікатаў
У табліцы 2 HDPE роўны HHM5205, а хуткасць цячэння расплаву MFI=0,35 г/10 мін.EVA 560, хуткасць цячэння расплаву MFI = 3,5 г / 10 хвілін, шчыльнасць = 0,93, утрыманне VA 14%;Нізкамалекулярных мадыфікатар LC, выраблены ў Кітаі, прамысловы клас.Вынікі выпрабаванняў упаковачных бочак, падрыхтаваных па трох прыведзеных вышэй формулах, паказаны ў табліцы 3. Усе тры вышэйзгаданыя склады кваліфікуюцца пры звычайнай праверцы ўпакоўкі.Аднак для ўтрымання канцэнтраванай азотнай кіслаты, формула праз 1 месяц пасля разрыву, таму яна не падыходзіць для ўтрымання канцэнтраванай азотнай кіслаты;Формула 2 праз 6 месяцаў пасля падзення ствол зламаўся, некваліфікаваны, хоць іншыя выпрабаванні прайшлі, калі выкарыстоўваецца, каб утрымліваць канцэнтраваную азотную кіслату небяспечна, не рэкамендуецца выкарыстоўваць;
Тэхналогія распрацоўкі вырабаў для сярэдняга і вялікага полага выдуўнага фармавання
Формула 3 Як паказана ў табліцы 3-18, усе тэсты былі кваліфікаваныя пасля паўгадовага выкарыстання канцэнтраванай азотнай кіслаты.
У заключэнне, пасля дадання EVA і LC у HDPE, устойлівасць мадыфікаванага HDPE да канцэнтраванай азотнай кіслаце відавочна паляпшаецца, і ён можа быць выкарыстаны для вытворчасці канцэнтраванай азотнай кіслаты (68,4%) упакоўкі бочкі.
3) Пластыкавы стол для пластыкавых сядзенняў на адкрытым паветры.(Глядзі табліцу 4)
Заўвага: 7000F і 6098 у формуле ў табліцы 4 з'яўляюцца HDPE з высокай малекулярнай масай.18D - поліэтылен нізкай шчыльнасці.
ЭВА ў асноўным выкарыстоўваецца як дапаможны сродак для апрацоўкі ў гэтай формуле для паляпшэння знешняга выгляду вырабаў з выдувом і павышэння ўстойлівасці да ўдараў.І ён мае больш працяглую ўстойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя.
4) Рэцэпт 50-100 л кантэйнераў з выдувом глядзіце ў табліцы 5.
Карысная мадэль адносіцца да пластыкавага формулярнага стала для вулічных пластыкавых сядзенняў
Формула ў табліцы 5 можа быць скарэкціравана ў адпаведнасці з фактычным выкарыстаннем.
У формуле ў табліцы 5, з павелічэннем долі пластыкавай сыравіны з большай малекулярнай масай, трываласць, калянасць і тэрмаўстойлівасць вырабаў павялічваюцца, а час устойлівасці да расколіны пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя павялічваецца.Вытворцы прадукцыі могуць рэгуляваць розныя прапорцыі рознай пластыкавай сыравіны ў адпаведнасці з патрабаваннямі розных прадуктаў, каб адпавядаць розным тэхнічным патрабаванням.
5) 100-220L кантэйнеры выдувного фарматавання
Паколькі адносная малекулярная маса звычайнай поліэтыленавай смалы высокай шчыльнасці невысокая, напрыклад, смала HHM5502 з'яўляецца тыповым супалімерам этылену і гексена, атрыманым выдувом, з адноснай малекулярнай масай каля 150 000, хаця яе механічныя ўласцівасці, калянасць і цвёрдасць паверхні добрыя, але устойлівасць да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя і ўдарная трываласць нізкія, трываласць расплаву невысокая, а з'ява апушчэння сур'ёзная ў працэсе экструзійнай нарыхтоўкі.Калі вытворчасць смалы 200 л, вага нета 10,5 кг пластыка ПДВ у адпаведнасці з нацыянальным стандартам для выпрабаванні на падзенне, будзе з'ява разрыву.Відаць, што смала з меншай малекулярнай масай у асноўным не падыходзіць для вытворчасці вялікіх пластыкавых бочак аб'ёмам больш за 100 ~ 200 л.Выкарыстанне смалы HMWHDPE з адноснай малекулярнай масай больш за 250 тысяч пры выдуўным фармаванні вялікага вядра аб'ёмам больш за 200 л у тых жа ўмовах выпрабаванняў, што і тэст на падзенне, звычайна не адбываецца з'явы разрыву, у той жа час аднастайнасць таўшчыні сценкі ствала мае быў значна палепшаны, устойлівасць вялікага каўша да парэпання пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя падвоілася.Такім чынам, пры распрацоўцы формулы вялікай полай пластыкавай бочкі аб'ёмам 100-220 літраў адносная малекулярная маса больш за 250 000 павінна разглядацца як першы паказчык, а затым шчыльнасць смалы.Практыка даказала, што калі шчыльнасць смалы знаходзіцца ў дыяпазоне 0,945 ~ 0,955 г/см 3, калянасць і ўстойлівасць да расколіны пад напругай высокамалекулярных вырабаў з поліэтыленавай смалы ВЫСОКАЙ ШЧЫЛЬНАСЦІ адносна збалансаваныя.
У прамысловай вытворчасці, калі прад'яўляюцца патрабаванні да ўстойлівасці да ўдару і расколіны пад напругай (напрыклад, бензінавы бак і г.д.), у якасці сыравіны часта выкарыстоўваецца смала з шчыльнасцю 0,945 г/см 3 ;Другое - адносная лёгкасць апрацоўкі.
У наш час многія краіны распрацоўваюць і вырабляюць спецыяльную сыравіну для вялікіх пластыкавых вёдраў.Яго адносная малекулярная маса, хуткасць патоку расплаву і адносная шчыльнасць падыходзяць для вырабу вялікіх полых пластыкавых вёдраў.
У 200 л двайны L кальцавой формуле вытворчасці небяспечнага ствала ўпакоўкі, доўгатэрміновы вопыт вытворчасці выдувного фармавання паказаў, што з выкарыстаннем розных гатункаў полиэтиленового пластыка з высокай малекулярнай масай камбінаванай формулы сыравіны для вытворчасці, яго якасць прадукцыі лепш, чым адзін пластык Формула сыравіны, стабільнасць вытворчасці і іншыя характарыстыкі яшчэ больш палепшацца, таму фабрыка надае вялікае значэнне гэтай годнай справе, таму што фабрыка небяспечнай упакоўкі бочкавай прадукцыі надае вялікае значэнне, каб паменшыць страты вытворчасці, выкліканыя адной пластыкавай сыравінай.Акрамя таго, варта нагадаць, што ў сувязі са спецыяльнымі патрабаваннямі да выкарыстання небяспечных барабанаў для цюкоў з падвойным L-кольцам аб'ёмам 200 л, з вялікага практычнага вопыту зроблена выснова, што: Не варта слепа займацца буйнамаштабным полым выдувным фармаваннем пластыкавай сыравіны з даданнем мінеральная маткавая сумесь для зніжэння выдаткаў або паляпшэння цвёрдасці, або для большага ўплыву на якасць прадукцыі, асабліва для вадкіх бочак для ўпакоўкі небяспечных грузаў, якасць прадукцыі будзе цяжка цалкам захаваць, у гэтай тэхналогіі мадыфікацыі рэцэпту яшчэ трэба будзе даследаванні і распрацоўкі.
Прадуктаў для экструзійнага выдуўнога фармавання становіцца ўсё больш і больш, умовы выкарыстання вар'іруюцца, выкарыстоўваецца ўсё больш і больш пластыкавай сыравіны, гатункаў, брэндаў таксама шмат, зыходзячы з рэальнасці вытворчасці, вытворцам выдуўнога фармавання неабходна распрацаваць і палепшыць формулу кожнага прадукту у адпаведнасці з іх уласнымі характарыстыкамі прадукту, каб дасягнуць лепшых вынікаў.Тэхналогія агульнай формулы, прадстаўленая вышэй, з'яўляецца толькі агульнай формулай некаторых звычайных вырабаў для выдуўнога фармавання, і прапануецца выкарыстоўваць яе ў якасці даведкі ў канкрэтнай вытворчасці вырабаў для выдуўнога фармавання.
Час публікацыі: 28 кастрычніка 2021 г