Працэс выдувного фармавання з'яўляецца складаным, і ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць вырабаў, якія звычайна ўключаюць у сябе форму вырабаў, характарыстыкі сыравіны і параметры працэсу апрацоўкі фармавання.Нягледзячы на тое, што існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на прадукцыйнасць прадукту, калі патрабаванні да прадукту і ўмовы працэсу вызначаны, якасць прадукту можа быць аптымізавана шляхам змены фактараў уплыву, што можа дасягнуць мэты зніжэння спажывання сыравіны, зніжэння вытворчасці часу і аптымізацыі прадукцыйнасці прадукту.
1、Тып матэрыялу
Розныя ўласцівасці і тыпы смалянай сыравіны прывядуць да змены тэхналогій і абсталявання апрацоўкі і фармавання.Індэкс плаўлення, малекулярная маса і рэалагічныя ўласцівасці смалянай сыравіны будуць уплываць на фарміраванне вырабаў, асабліва на стадыі экструзіі нарыхтоўкі, цякучасць плаўлення сыравіны зробіць нарыхтоўку лёгкай для вырабу з'явы правісання, прывядзе да сценкі таўшчыня вырабаў больш тонкая і нераўнамернае размеркаванне.
2、Форма прадукту
Па меры таго, як знешні выгляд прадуктаў выдувного фармавання становіцца ўсё больш і больш складаным, у выніку чаго каэфіцыент пашырэння выдувного фармавання ў кожнай пазіцыі розны.Выпуклая абза, ручка, кут і іншыя пазіцыі прадукту з-за зменнай формы адносна вялікія, таўшчыня сценкі прадукту павінна быць тонкай, таму ў працэсе выдувного фармавання для павелічэння гэтай часткі таўшчыні сценкі нарыхтоўкі.Знешні выгляд прамысловых вырабаў больш складаны, з мноствам кутоў і выпуклых краёў.Каэфіцыент выдзімання гэтых дэталяў большы, чым у іншых плоскіх частак, а таўшчыня сценкі адносна малая, таму размеркаванне таўшчыні полых вырабаў, аформленых выдувом, нераўнамернае.
3、Пашырэнне формы і вертыкальнае пашырэнне парасона
Адным з ключавых звёнаў метаду выдувного фармавання з'яўляецца экструзійнае фармаванне нарыхтоўкі.Памер і таўшчыня нарыхтоўкі прынцыпова вызначаюць памер і таўшчыню сценкі вырабы.З'ява вертыкальнага пашырэння расплаву і пашырэння формы будзе вырабляцца ў працэсе фармавання нарыхтоўкі.Вертыкальнае пашырэнне нарыхтоўкі з'яўляецца дзеяннем яе ўласнай сілы цяжару, у выніку чаго даўжыня нарыхтоўкі павялічваецца, а таўшчыня і дыяметр памяншаюцца.Калі сыравіну награваюць і плавяць экстрударам, адбываецца нелінейная вязкапругкая дэфармацыя, калі матэрыял экструдуецца праз галоўку, у выніку чаго даўжыня нарыхтоўкі скарачаецца, а таўшчыня і дыяметр павялічваюцца.У працэсе экструзіі і выдувного фармавання дзве з'явы вертыкальнага расцяжэння і пашырэння формы ўплываюць адначасова, павялічваючы складанасць выдувного фармавання, але таксама робяць размеркаванне прадукту па таўшчыні нераўнамерным.
4、Тэмпература апрацоўкі
Тэмпература апрацоўкі HDPE звычайна складае 160~210 ℃.Тэмпература апрацоўкі занадта высокая, зробіць тып нарыхтоўкі правісання з'ява відавочным, размеркаванне таўшчыні сценкі не з'яўляецца раўнамерным, але паверхня прадукту будзе гладкай;Тэмпература галоўкі плашкі павінна быць максімальна набліжана да тэмпературы секцыі нагрэву.Тэмпература вусця кубкі павінна быць належным чынам ніжэй, чым тэмпература галоўкі, што можа паменшыць уплыў пашырэння цвілі ў форме.
5、хуткасць экструзіі
З павелічэннем хуткасці экструзіі, чым большае пашырэнне формы нарыхтоўкі, тым больш таўшчыня нарыхтоўкі будзе павялічвацца.Калі хуткасць экструзіі занадта нізкая, чым даўжэй нарыхтоўка знаходзіцца пад уздзеяннем уласнай вагі, тым больш сур'ёзнай з'ява прагіну нарыхтоўкі.Хуткасць экструзіі занадта высокая, прывядзе да тыпу скуры нарыхтоўкі акулы з'ява, сур'ёзны прывядзе да тыпу разрыву нарыхтоўкі.Хуткасць экструзіі будзе залежаць ад часу выдзімання, занадта высокая хуткасць паменшыць час выдзімання, можа прывесці да таго, што выраб не можа быць сфарміраваны.Хуткасць экструзіі будзе ўплываць на таўшчыню паверхні і сценкі прадукту, таму дыяпазон хуткасці экструзіі неабходна пастаянна рэгуляваць.
6. Суадносіны ўдару і пашырэння
Расплаў унутранай і знешняй паверхні нарыхтоўкі будзе выдзімацца і хутка распаўсюджвацца ў форме і блізка да паверхні формы, пакуль яна не астыне і не сфармуецца.Нарыхтоўка большага дыяметра ўнутры формы будзе падвяргацца большай нагрузцы (суадносіны паміж дыяметрам формы большага памеру і дыяметрам нарыхтоўкі ў гэты момант з'яўляецца каэфіцыентам выдзімання).Уцечка паветра можа лёгка адбыцца падчас выдзімання і набракання большай формы бутэлькі, што прыводзіць да збою выдзімання і фармавання.Знешні выгляд прадукту моцна ўплывае на каэфіцыент выдзімання падчас выдувного фармавання.Пры выдзіманні вырабаў няправільнай формы каэфіцыент выдзімання не павінен быць занадта вялікім, інакш гэта лёгка можа прывесці да разрыву расплаву.
7、ціск і час выдзімання
У працэсе выдувного фармавання сціснуты газ можа прымусіць нарыхтоўку дзьмуць, сфармаваць і прыліпнуць да ўнутранай частцы формы.Хуткасць фарміравання нарыхтоўкі вызначаецца ціскам газу.Калі ціск газу занадта вялікі, хуткасць дэфармацыі нарыхтоўкі высокая, што прымусіць плоскую частку нарыхтоўкі хутка наблізіцца да ўнутранай часткі формы, так што тэмпература нарыхтоўкі зніжаецца пад уздзеяннем формы. , і паступова фармуецца нарыхтоўка, якая не можа далей дэфармавацца.У гэты час, з-за вялікай зменнай формы, вуглавая частка нарыхтоўкі не была прымацавана да формы, і дэфармацыя працягваецца, што прыводзіць да нераўнамернага размеркавання таўшчыні сценкі прадукту.Калі ціск газу занадта малы, фармаванне прадукту абцяжарана, а паколькі ціск утрымання ціску занадта малы, нарыхтоўка будзе сціскацца і не можа атрымаць лепшыя прадукты, таму неабходна разумна кантраляваць ціск газу пры выдзіманні.Ціск выдзімання полых вырабаў звычайна рэгулюецца ў межах 0,2~1 МПа.Час выдзімання ў асноўным вызначаецца часам выдзімання, часам утрымання пад ціскам і часам астуджэння прадукту.Калі час выдзімання занадта кароткі, час выдуўвання вырабу будзе кароткім, не хапае часу ўтрымання ціску і астуджэння, нарыхтоўка, відавочна, будзе сціскацца ўнутр, паверхня стане шурпатай, што паўплывае на знешні выгляд прадукту, нават не можа фармавацца;Калі час выдзімання занадта вялікі, прадукт можа мець добры знешні выгляд, але гэта падоўжыць час вытворчасці.
8、Тэмпература формы і час астуджэння
Разрэз плашкі звычайна зроблены са сталёвых вырабаў з большай трываласцю, таму ён павінен мець выдатны астуджальны эфект.Тэмпература прэс-формы занадта нізкая зробіць астуджэнне прэс-формы хутчэй, без пластычнасці;Высокая тэмпература зробіць астуджэнне нарыхтоўкі недастатковым, зрэз формы будзе адносна тонкім, з'ява ўсаджвання прадукту відавочная ў халодным стане, што робіць прадукт сур'ёзнай дэфармацыяй.Час астуджэння даўжэй, уплыў тэмпературы формы на прадукт адносна невялікі, ўсаджванне не відавочна;Час астуджэння занадта кароткі, нарыхтоўка будзе мець відавочную ўсаджванне, паверхня прадукту стане шурпатай, таму неабходна разумна кантраляваць тэмпературу формы і час астуджэння.
9、Хуткасць шрубы
Хуткасць шнека будзе ўплываць на якасць нарыхтоўкі і эфектыўнасць экструдара.Памер хуткасці шнека абмежаваны сыравінай, формай прадукту, памерам і формай шнека.Калі хуткасць кручэння занадта нізкая, эфектыўнасць працы экструдара, відавочна, зніжаецца, а час вертыкальнага расцяжэння нарыхтоўкі доўгі, што прыводзіць да нераўнамернага размеркавання таўшчыні сценкі прадукту.Павелічэнне хуткасці кручэння скарачае час працы і павялічвае спажыванне энергіі.У той жа час, павелічэнне хуткасці шнека можа палепшыць хуткасць зруху шнека да сыравіны і аптымізаваць знешні выгляд прадукту.Але хуткасць шнека не павінна быць занадта высокай, таму што занадта высокая хуткасць прывядзе да таго, што сыравіна ў галоўцы і рыльца кубкі застануцца занадта кароткімі, размеркаванне тэмпературы нераўнамернае, таўшчыня сценкі нарыхтоўкі ўплывае, а затым паўплываць на знешні выгляд прадукту.Празмерная хуткасць кручэння таксама павялічыць сілу трэння, генераваць шмат цяпла можа прывесці да дэградацыі сыравіны, таксама можа з'явіцца з'ява разрыву расплаву.
Час публікацыі: 19 лістапада 2022 г