У працэсе апрацоўкі формы для выдзімання фактары, якія будуць уплываць на прадукт, у асноўным ўключаюць ціск выдзімання, хуткасць выдзімання, каэфіцыент выдзімання і тэмпературу формы для выдзімання.
Апрацоўка прэс-формаў выдувным фармаваннем
1. У працэсе выдзімання сціснутае паветра выконвае дзве функцыі: адна заключаецца ў выкарыстанні ціску сціснутага паветра, каб напалову расплаўленая трубная нарыхтоўка дзьмула і чаплялася за сценку паражніны формы для фарміравання патрэбнай формы;Па-другое, ён гуляе астуджальную ролю ў вырабах для выдувного фармавання ў горадзе Дунгуань.Ціск паветра залежыць ад тыпу пластыка і тэмпературы нарыхтоўкі, звычайна рэгулюецца ў межах 0,2 ~ 1,0 МПа.Для пластмас з нізкай глейкасцю расплаву і лёгкай дэфармацыяй (напрыклад, ПА і ПНД) прымайце меншае значэнне;Для пластмас з больш высокай глейкасцю расплаву (напрыклад, ПК) бяруцца больш высокія значэнні, а таксама таўшчыня сценкі нарыхтоўкі.Ціск выдзімання таксама залежыць ад аб'ёму прадукцыі, для вялікіх аб'ёмаў ціск выдзімання павінен быць больш высокім, а для малых - меншы.Найбольш прыдатны ціск выдзімання павінен быць у стане зрабіць знешні выгляд і малюнак прадукту выразнымі пасля фармавання.
2, хуткасць выдзімання, каб скараціць час выдзімання, каб прадукт атрымаў больш аднастайную таўшчыню і лепшы знешні выгляд, патрабаванні нізкай хуткасці патоку ў вялікі паток паветра, каб гарантаваць, што нарыхтоўка ў паражніну формы можа быць раўнамерным, хуткае пашырэнне, скараціць час астуджэння ў паражніны формы, і спрыяе паляпшэнню прадукцыйнасці прадукту.Нізкая хуткасць паветранага патоку можа таксама пазбегнуць свайго роду эфекту Вендуры ў нарыхтоўцы і адукацыі мясцовага вакууму, так што нарыхтоўка спушчаная з'ява.Гэта можа быць забяспечана выкарыстаннем надзімальнай трубы большага памеру.
3, каэфіцыент выдзімання, калі памер і якасць нарыхтоўкі вызначаны, чым большы памер прадукту, тым больш каэфіцыент выдзімання нарыхтоўкі, але тым танчэй таўшчыня прадукту.Звычайна ў залежнасці ад тыпу пластыка, прыроды, формы і памеру прадукту, а таксама памеру нарыхтоўкі, каб вызначыць памер каэфіцыента выдзімання.З павелічэннем каэфіцыента выдзімання таўшчыня вырабы становіцца танчэй, а трываласць і калянасць памяншаюцца.Яго таксама становіцца цяжка сфармаваць.Як правіла, каэфіцыент выдзімання рэгулюецца ў л
2-4) ці каля таго.
4. Тэмпература выдувной формы мае вялікі ўплыў на якасць вырабаў (асабліва на знешні выгляд).Звычайна размеркаванне тэмпературы ў форме павінна быць раўнамерным, каб зрабіць прадукт раўнамерным астуджэннем.Тэмпература формы залежыць ад тыпу пластыка, таўшчыні і памеру вырабаў.Для розных відаў пластыка ёсць некалькі пластыкавых (бутэлька для выдувного фармавання ПК), тэмпература формы павінна кантралявацца па частках.
Вытворчая практыка даказала, што тэмпература формы занадта нізкая, у выніку гэтага падаўжэнне пластыка ў заціску памяншаецца, яго няпроста выдзімаць, так што прадукт патаўшчаецца ў гэтай частцы, і яго цяжка фармаваць, і контур і малюнак паверхні вырабы не выразныя;Тэмпература формы занадта высокая, час астуджэння падаўжаецца, вытворчы цыкл павялічваецца, а прадукцыйнасць зніжаецца.У гэты час, калі астуджэнне недастатковае, гэта таксама прывядзе да дэфармацыі прадукту пры выманні з формы, хуткасць ўсаджвання павялічваецца, а бляск паверхні пагаршаецца.Як правіла, для пластмас з большай калянасцю малекулярнай ланцуга тэмпература формы павінна быць вышэй;Для пластмас з вялікімі гнуткімі малекулярнымі ланцужкамі тэмпература формы павінна быць зніжана.
Полыя выдувные вырабы ў час астуджэння прэс-формы доўгі, мэта складаецца ў тым, каб гарантаваць, што прадукт цалкам астыў, вымаючы з формы без дэфармацыі.Час астуджэння звычайна залежыць ад таўшчыні, памеру і формы пластыка, а таксама ад тыпу пластыка.Чым тоўшчы сценка, тым больш час астывання.Час астуджэння вырабаў з 61ПЭ з вялікай удзельнай цеплаёмістасцю даўжэй, чым у вырабаў з ПП з малой удзельнай цеплаёмістасцю той жа таўшчыні сценкі.
5. Цыкл фармавання Вытворчы цыкл выдуўнага фармавання ўключае экструзію нарыхтоўкі, закрыццё штампа, рэзку нарыхтоўкі, выдзіманне, выдзіманне, адкрыццё формы, выманне вырабаў і іншыя працэсы.Прынцып выбару гэтага цыкла заключаецца ў тым, каб скараціць яго, наколькі гэта магчыма, з улікам таго, што прадукт можа быць сфармаваны без дэфармацыі, каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 31 жніўня 2022 г